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pp管的焊接質(zhì)量要求和監(jiān)督

pp管的焊接質(zhì)量要求和監(jiān)督

PP管最容易損壞和泄漏的部位,就是現(xiàn)對接焊口,特別是彎頭和直管現(xiàn)場人工熱溶對接焊口。因此,管道焊接時,必須保證焊縫質(zhì)量的檢驗監(jiān)督和驗評。
 一、熱熔擠壓對焊的質(zhì)量要求:
1、熱熔對接焊縫收口均勻結(jié)合緊密,對口準(zhǔn)確, 焊縫和母材融為一體。焊縫截而不得有未融合的氣孔、 間隙和雜物,這樣才能保證強度和密閉性,不含質(zhì)量隱由。
2、焊縫強度應(yīng)達(dá)到母材抗拉強度的80%以上,這樣才能保證管道焊縫的承壓能力。
3、焊接后必須及時清理掉卷邊,保證焊縫的外觀 光滑平整。必要時,還用熱風(fēng)焊或加補強塊進(jìn)行補強焊 接,直到達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。
4、安裝焊接后管道都要做嚴(yán)密性試驗、強度試驗并合格。管道試驗一般采用水壓試驗。以保證管道安裝達(dá)到使用要求。
 二、熱風(fēng)焊的質(zhì)量要求:

1、焊縫要整齊圓滑美觀,表而不得有過燒分解或 為粘接、熔坑、波紋狀、吹毛等現(xiàn)象,確保證焊縫的外觀光滑平整。 
2、焊縫排列要緊密,不應(yīng)有空隙。
3、壓力小、直徑小的管接縫加強高度可以熔接一圈或二圈焊條,壓力較大、直徑不大的管接縫加強高度可規(guī)范疊加溶接五圈以上焊條至設(shè)計要求高度,并使外形正體基木呈弧形,保持中高邊低,沒有明顯的 中間接縫。
4、壓力大、直徑較大、管壁較厚的罐子溶解必須 切坡口,用熱風(fēng)焊填充到要求的焊縫高度并保證內(nèi)部無焊接缺陷。
三、焊縫的檢驗監(jiān)督:
1、管件焊接及管道安裝焊接必循實行“二檢”制。 監(jiān)督檢查每道焊口、應(yīng)無漏焊、少焊。
2、要適當(dāng)?shù)陌慈藛T、按焊縫種類取出一定比例的 焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查。
3、對接焊縫的工藝參數(shù)要做 好全程記錄并有第二方監(jiān)督。
4、焊縫必須按規(guī)定及圖樣要求的結(jié)構(gòu)形式和尺寸 進(jìn)行檢驗。
5、外觀質(zhì)量進(jìn)行100%檢查。外觀檢查應(yīng)包括焊條 排列整齊均勻,無裂縫、咬邊、邊沿不飽滿現(xiàn)象。
6、每個單位工程均應(yīng)進(jìn)行破壞性試驗,對于熱熔 連接借口應(yīng)抽取3%,建議不少于一個。破壞性試驗,可把焊口切成4條,檢查內(nèi)部融合情況,未融合視為不合格。也可作拉伸試驗,看拉伸是否符合設(shè)計要求和規(guī)范 要求。對不符合設(shè)計要求的焊口,應(yīng)對該種焊縫加倍抽檢。如不合格則對該焊工施工的焊口全部進(jìn)行返工或補強整改。
7、對接焊縫加強高度及角焊縫高度必須符合設(shè)計 圖樣和規(guī)范要求。
8、焊縫兩側(cè)各100m。范圍內(nèi)無過燒,凹凸不平或 其他降低強度的缺陷。
9、對不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修、翻修次數(shù)不得超過一次。返修后人不合格者,應(yīng)視情況作出處理。返修次數(shù)部位、返修情況應(yīng)詳細(xì)記錄。
10、安裝焊接好的PP管管道一般都要進(jìn)行嚴(yán)密性試壓驗、檢驗其承壓能力和系統(tǒng)抗?jié)B透能力。
11、焊接管件要采取增強措施,并應(yīng)進(jìn)行液壓試驗,合格后方可使用。

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