綜合介紹PVDF管的焊接工藝
PVDF管道包括PVDF管件可以采用紅外熔接技術進行對焊焊接，使用紅外對焊工藝焊接時零件與熱源不接觸，是對加熱元件對PVDF管焊技術的進一步改進。PVDF管端由輻射熱能加熱，不接觸對焊可以盡量減小焊縫尺寸，并且消除加熱元件帶來的污染，而且焊縫更直，使細菌在內(nèi)部的生長區(qū)域更小。與傳統(tǒng)的加熱PVDF元件相比，紅外焊接所需總時間減少了百分之七十...
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關于小口徑PVDF彎管成型工藝介紹
關于小口徑PVDF彎管成型工藝按照以下步驟進行：(1)先按工藝要求下料，(2)設定烘箱溫度一百七十攝氏度到一百七十五攝氏度，將PVDF管料、管料支架、柔性填充體和成型模具放入烘箱，加熱總時間為三十到三十五分鐘，當加熱時間為十五分鐘時，將PVDF管料翻轉(zhuǎn)一百八十度，(3)將柔性填充體放入PVDF管中，并在一百七十攝氏度到一百七十五攝氏度繼續(xù)加熱三到四分鐘...
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大口徑PVDF管彎管成型工藝介紹
PVDF管成型工藝復雜，一般來說要按照以下步驟進行：(1)先按工藝要求下料并在PVDF管料上鉆模工藝孔，用清水沖洗管道，自然晾干后再分別用酒精清潔內(nèi)外表面，(2)設定烘箱溫度為一百七十攝氏度，再將PVDF材料和柔性填充體放入烘箱加熱三十分鐘，每隔一分鐘將PVDF管料逆時針旋轉(zhuǎn)九十度，并使之加熱均勻，(3)再設定烘箱溫度為一百六十五攝氏度，將柔性填充體放入處于烘箱的PVDF管道中。
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PVDF管注塑成型及熱彎成型工藝分析
由于PVDF管的材質(zhì)收縮率為百分之二到百分之二點二之間，產(chǎn)品成型收縮較大，對較大尺寸的注塑件模具設計時應預留二次加工余量，PVDF管注塑成型模具應設計合理的排氣系統(tǒng)，否則會因為PVDF管模具閉氣而使產(chǎn)品內(nèi)部形成氣孔影響產(chǎn)品PVDF管強度，同時產(chǎn)品注塑時須對模具進行預熱，加熱溫度在五十到六十攝氏度之間，以保證PVDF管產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。
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PVDF管道的物理化學穩(wěn)定性分析
選擇PVDF管是考慮換流閥冷卻系統(tǒng)能長期穩(wěn)定運行，其機械結構簡單、堅固、便于檢修。管路系統(tǒng)的設計保證其沿程水阻為最小，材料的選擇考慮了系統(tǒng)在長期高電壓運行環(huán)境下產(chǎn)生的腐蝕、老化、損耗的可能性，目前市場上各種塑料構件考慮避免因電暈放電而導致的老化，并使用抗電暈放電的材料。
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PVDF管道成為傳輸管道業(yè)關注焦點的原因分析
PVDF管道成為傳輸管道業(yè)關注焦點的原因分析，PVDF管原材料是偏氟乙烯均聚物或偏氟乙烯與其它少量含氟乙烯基單體的共聚物，與其它塑料聚合物相比，PVDF管具有良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性。PVDF是用作泵、閥門、管道、管路配件和熱交換器等流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的最佳材料之一，特別適用于超純水系列和半導體行業(yè)中純凈化學試劑的傳輸。
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